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行業(yè)動態(tài)

節(jié)能熱處理的三戰(zhàn)略

2019-8-10    來源:    作者:佚名  瀏覽次數(shù):4520

1.設(shè)備的戰(zhàn)略

(1) 絕熱材料、保溫材料的活用(陶瓷纖維的活用);

(2) 廢熱的利用(蓄熱器、熱管的應(yīng)用)(熱處理件的預(yù)熱);

(3) 夾具、托盤的材質(zhì),結(jié)構(gòu)設(shè)計的改善(是否需用耐熱鋼);

(4) 計測器的正確使用(流量計、溫度計、傳感器)。

2.技術(shù)的戰(zhàn)略

 A  熱處理方法的正確化

(1) 加熱保溫時間的縮短(淬火保溫時間、回火保溫時間);

(2) 硬化層深的減小(滲碳硬化層、高頻淬火硬化層×70%);

(3) 采用直接淬火法(滲碳直接淬火、鍛造淬火、輥壓軋制淬火);

(4) 采用計算機的熱處理;

B  熱處理方法的轉(zhuǎn)換(采用新技術(shù))

(1) 采用高溫滲碳(980~1010℃滲碳、真空滲碳);

(2) 采用奧氏體等溫淬火(免除回火);

(3) 離子氮化、離子滲碳的應(yīng)用;

(4) 采用電子束、激光熱處理;

(5) 滲碳淬火改為高頻淬火;

(6) 氮基保護氣氛的應(yīng)用;

(7) 改換淬火油(采用聚合物淬火液);

(8) 復(fù)合熱處理的活用;

3.材質(zhì)的戰(zhàn)略



(1) 采用快速滲碳鋼(調(diào)整Cr、Si、Mn含量);

(2) 采用軟氮化鋼,鍛造淬火鋼(添加Ⅴ、Nb),高頻淬火用鋼(0.53%C、1.5%Mn),以及火焰淬火用鋼;

(3) 使用H鋼的淬透性帶(H帶)的上限鋼;

(4) 預(yù)硬鋼,等溫淬火鋼,貝氏體鋼板,直接正火鋼,冷拔鋼,提高溫度拉拔鋼等的應(yīng)用;

(5) 碳化物超細(xì)化鋼的活用。